커팅 디스크는 수지를 바인더로 사용하고 유리 섬유 메시를 보강하여 다양한 소재와 결합합니다. 특히 합금강이나 스테인리스강과 같이 절삭이 어려운 소재에 대한 절삭 성능이 뛰어납니다. 건식 및 습식 절삭 방식은 절삭 정확도를 더욱 안정적으로 유지합니다. 또한, 절삭 소재와 경도의 선택은 절삭 효율을 높이고 생산 비용을 절감합니다. 하지만 절삭 과정에서 공작물이 타면서 발생하는 사고도 발생할 수 있습니다.
절단 과정에서 화상을 입는 것을 어떻게 피할 수 있을까요? 화상은 절단 효율을 너무 낮추는 원인이 될 수 있습니다.
1. 경도 선택
경도가 너무 높으면 재료의 금속 조직이 타들어가고, 재료의 미세 조직을 정확하게 측정할 수 없어 오차가 발생합니다. 경도가 너무 낮으면 절삭 효율이 떨어지고 절삭날이 소모됩니다. 절삭 과정에서 타거나 날카로움이 손상되는 것을 방지하려면 재료의 경도만 측정하고 냉각수를 올바르게 사용해야 합니다.
2、원자재 선정
비철 및 비금속 재료의 절단에는 산화알루미늄이 선호되며, 탄화규소는 금속 재료의 절단에 적합합니다. 금속 재료 절단에 사용되는 산화알루미늄 재료는 금속의 화학 성분과 화학적으로 반응하지 않기 때문에 절단에 유리합니다. 비금속 및 비철 금속은 화학적 활성이 낮은 반면, 탄화규소 재료는 알루미나에 비해 화학적 활성이 낮아 절단 성능이 우수하고, 연소 및 마모가 적습니다.
3、세분성 선택
절삭에는 적당한 입자 크기를 선택하는 것이 좋습니다. 날카로움이 필요한 경우, 더 굵은 입자 크기를 선택할 수 있습니다. 높은 정밀도가 필요한 절삭에는 더 미세한 입자 크기의 연마재를 선택해야 합니다.
게시 시간: 2023-06-16