컷팅 디스크는 수지를 바인더로 하고 유리섬유 메쉬를 보강하여 다양한 소재와 결합하였습니다.합금강, 스테인리스강 등 절단이 어려운 재료의 절단 성능은 특히 중요합니다.건식 및 습식 절단 방법으로 절단 정확도가 더욱 안정적입니다.동시에 절단 재료와 경도를 선택하면 절단 효율이 향상되고 생산 비용이 절감됩니다.그러나 절단 과정에서 가공물이 타는 사고가 발생할 수도 있습니다.
절단 과정 중 절단 효율성에 너무 낮은 영향을 미칠 수 있는 화상을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
1. 경도의 선택
경도가 너무 높으면 재료의 금속 조직이 타서 재료의 미세 구조를 정확하게 테스트할 수 없어 오류가 발생합니다.경도가 너무 낮으면 절단 효율이 낮아지고 절단 날이 낭비됩니다.절단 과정에서 화상과 날카로움을 방지하려면 재료의 경도만 테스트하고 냉각수를 올바르게 사용하면 됩니다.
2, 원료 선택
선호되는 재료는 산화알루미늄이고, 비철 및 비금속 재료 절단에는 탄화규소가 선호됩니다.금속재료 절단에 사용되는 산화알루미늄 소재는 금속 내부의 화학성분과 화학적으로 반응하지 않기 때문에 절단에 유리합니다.비금속 및 비철금속은 화학적 활성이 낮은 반면, 탄화규소 소재는 알루미나에 비해 화학적 활성이 낮고 절단 성능이 우수하며 화상 및 마모가 적습니다.
3、세분성 선택
적당한 입자 크기를 선택하는 것이 절단에 유리합니다.선명도가 필요한 경우 더 거친 입자 크기를 선택할 수 있습니다.절단에 높은 정밀도가 필요한 경우 입자 크기가 더 미세한 연마재를 선택해야 합니다.
게시 시간: 2023년 6월 16일
