컷팅 디스크는 바인더로 수지로 만들어지고 유리 섬유 메쉬로 보완되며 다양한 재료와 결합됩니다.그 절단 성능은 특히 합금강 및 스테인리스강과 같이 절단하기 어려운 재료에 중요합니다.건식 및 습식 절단 방법은 절단 정확도를보다 안정적으로 만듭니다.동시에 절단 재료와 경도를 선택하면 절단 효율성이 향상되고 생산 비용이 절감됩니다.그러나 절단 과정에서 작업물이 타는 사고가 발생할 수도 있습니다.
절단 공정 중에 절단 효율에 너무 낮은 영향을 미칠 수 있는 화상을 어떻게 피할 수 있습니까?
1、 경도 선택
경도가 너무 높으면 재료의 금속 구조가 타서 재료의 미세 구조를 정확하게 테스트할 수 없어 오류가 발생합니다.경도가 너무 낮으면 절단 효율이 떨어지고 절단 날이 낭비됩니다.절단 공정 중 화상과 날카로움을 방지하려면 재료의 경도만 테스트하고 냉각수를 올바르게 사용하면 됩니다.
2, 원료 선택
바람직한 재료는 산화알루미늄이며, 비철 및 비금속 재료 절단에는 탄화규소가 선호됩니다.금속 재료 절단에 사용되는 알루미늄 산화물 재료는 금속의 화학 성분과 화학적으로 반응하지 않기 때문에 절단에 유리합니다.비금속 및 비철 금속은 화학적 활성이 낮은 반면 탄화 규소 재료는 알루미나에 비해 화학적 활성이 낮고 절단 성능이 우수하며 화상 및 마모가 적습니다.
3、 세분성 선택
적당한 입자 크기를 선택하면 절단에 유리합니다.날카로움이 필요한 경우 더 거친 입자 크기를 선택할 수 있습니다.높은 정밀도가 요구되는 절단의 경우 입자 크기가 더 미세한 연마재를 선택해야 합니다.
게시 시간: 16-06-2023
